3月26日上午，唐山市科技局組織業(yè)內(nèi)專家組成鑒定委員會，在北京市對我公司承擔的唐山市科學研究與發(fā)展計劃項目“ '2
2’模式重介質(zhì)選煤系統(tǒng)脫水技術及裝備”進行了技術鑒定，本項目針對我國選煤廠長期以來存在的精煤泥灰分、水分偏高，致使選煤廠最終商品精煤灰分、水分高，不得不用壓低重選精煤灰分來“背”浮選精煤灰分和選煤廠無法實施煤泥全部廠內(nèi)回收、洗水閉路循環(huán)、工業(yè)用水零排放，造成濕法選煤廠煤泥水到處泛濫，煤炭資源和水資源的嚴重浪費和環(huán)境污染的難題，通過對粗、細粒煤泥脫水回收設備、濃縮設備的優(yōu)選、設備結(jié)構(gòu)參數(shù)、操作參數(shù)和工藝參數(shù)的優(yōu)化、設備集成技術研究、工藝流程研究以及流程、設備與原料性質(zhì)的適應性研究，研制成功“煤泥兩級浮選、精煤泥兩段脫水；尾煤泥水兩段濃縮、兩段回收”創(chuàng)新工藝流程技術，降低選煤廠商品精煤灰分0.25～1.5個百分點，降低水分1.5～2.5個百分點，實現(xiàn)了煤泥全部廠內(nèi)回收、洗回閉路循環(huán)、工業(yè)廢水零排放和清水選煤，節(jié)約了水資源，噸煤水耗達到0.05-0.07m3、水的重復利用率≥93%，優(yōu)于國家發(fā)改委、國家環(huán)?？偩致?lián)合發(fā)布的“煤炭工業(yè)節(jié)能減排工作意見”（發(fā)改能源[2007]1456號）目標要求和GB8978、GB20426對煤礦污水排放的強制性標準要求。
與會專家聽取了項目有關研究報告，觀看了生產(chǎn)使用現(xiàn)場實況錄像，經(jīng)質(zhì)詢、討論，一致認為：本項目研制成功的“22”模式的工藝流程屬首創(chuàng)，構(gòu)成新的選煤廠煤泥回收工藝的主體框架，項目總體技術達到國際先進水平，研發(fā)成果技術成熟，經(jīng)濟效益和社會效益顯著，具有良好的示范作用和推廣應用價值。
下午，中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織專家在北京對我公司與淮南礦業(yè)（集團）有限責任公司共同完成的“大直徑無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器在動力煤選煤廠的應用研究”成果進行了技術鑒定，鑒定委員會聽取了項目組匯報，觀看了生產(chǎn)現(xiàn)場的錄像，經(jīng)質(zhì)詢、討論，形成如下鑒定意見：
1.為了提高動力煤產(chǎn)品質(zhì)量，滿足用戶對產(chǎn)品的要求，開發(fā)研制了適用于大型動力煤選煤廠的無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器。立題準確，意義重大，完成了計劃任務，鑒定文件完整，符合鑒定要求。
2.針對準南礦區(qū)的原煤矸石含量多、灰分高、塊煤含量少、末煤含量多，原生煤泥含量高、易泥化等特點，確定了旋流器的結(jié)構(gòu)、工藝和動力學參數(shù)，實現(xiàn)用低密度介質(zhì)達到高密度分選。該項目具有工藝流程簡單、靈活、設備數(shù)量少、產(chǎn)生次生煤泥量少等優(yōu)點。
3. 在謝橋選煤廠一年的生產(chǎn)實踐中表明：在不脫泥分選50~0mm原煤時，單機處理能力為455～489t/h，50～0.5mm粒級的可能偏差Ep=0.027kg/L，0.5～0.25mm粒級的Ep=0.097kg/L，有效分選下限達到0.25mm。50～0.5mm原煤灰分41.48％、精煤灰分18.47％、矸石帶煤0.93％、精煤帶矸1.70％。
該項研究成果屬首創(chuàng)，具有自主知識產(chǎn)權(quán)?？傮w技術達到國際領先水平，具有良好的示范和推廣應用價值，鑒定委員會一致同意通過技術鑒定。
